一、加工工藝

　　1、物（wù）理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目（mù）的是防止炒焦) → 然後入鍋炒（chǎo）熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽（zǐ）為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用（yòng）六（liù）號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後對混合（hé）油進行加熱蒸餾除去輕汽油（yóu），製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠（jiāo）、脫色、脫臭(用15波美度的（de）堿（jiǎn）液提煉;脫（tuō）色用膨潤白土，並（bìng）適當加（jiā）入活性炭) → **後製成（chéng）食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中（zhōng）甚（shèn）**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不（bú）破壞亞油酸等不（bú）飽和脂肪酸，保留了油料作（zuò）物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量（liàng）元素等)，也保留了植物原（yuán）有（yǒu）的天然香味。浸出油：由於高溫（wēn）、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和（hé）脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微（wēi）量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此（cǐ）浸出（chū）油主要成分就（jiù）是各（gè）種脂肪酸，隻能為人體（tǐ）提供能量，基本上無營養（yǎng）可言。浸出油（yóu）通常無色無味，聞不到植物（wù）原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨（zhà）油：基本上無化（huà）學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨（zhà）油：低溫、物理加（jiā）工過程，不產生致癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工（gōng）過程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙（yān）都會（huì）產生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人（rén）工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質，可以（yǐ）不加或少（shǎo）加人（rén）工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質，而缺（quē）少抗氧化物質的保護食用油極易被氧（yǎng）化而產生酸敗現象（xiàng），破壞營養價值、產生對人（rén）體有害（hài）成分，並影響口感。因此（cǐ）浸出食用油必須添加人工（gōng）合（hé）成的抗氧化（huà）劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔（shū）丁基（jī）對苯二酚)等，這些抗氧化（huà）劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家（jiā）已經禁止使（shǐ）用。

　　浸出法生（shēng）產采用的方法如下：

　　浸出（chū）法製油概念浸出法製油是應用萃取的（de）原理（lǐ），選（xuǎn）擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來（lái）的一種製（zhì）油（yóu）方法。這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）便溶劑（jì）與它（tā）所溶解出來的油脂組（zǔ）成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油（yóu）進行（háng）蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽（qì）經冷凝回收，再循環使（shǐ）用。

　　二、浸出（chū）法製油的特（tè）點

　　(一) 優（yōu）點

　　浸出法（fǎ）製油是世界公認的一種先進（jìn）的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油時，由於（yú）預處理工序不（bú）可能使油（yóu）料細胞完全破壞（huài），蛋白變性也不可能（néng）十分徹（chè）底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因（yīn）此（cǐ），壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨（zhà）油機壓榨多（duō）種油料得到的（de）榨餅，其殘油率（lǜ）均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製（zhì）油，無論是直接浸出，還是預榨浸（jìn）出，都可將（jiāng）浸出後粕的殘油率控製在1%以（yǐ）下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較（jiào），在浸出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度（dù）都比較低，使得固體物料中蛋（dàn）白質的變性程度就小一些，粕的質（zhì）量相應就好一些。這對粕的飼用價（jià）值或（huò）從粕（pò）中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低與壓榨法製油相比（bǐ）較，浸出法製（zhì）油工藝所采（cǎi）用的生產線一般（bān）比較完整，機械（xiè）化程度較高，且易於實現生（shēng）產（chǎn）自動化（huà）。其次，浸出車間操作人員少（shǎo），勞動（dòng）強度（dù）低。再者（zhě），浸出法製油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸（jìn）出法製油的生產成本較低。

　　(二（èr）) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的（de）危害（hài）

　　現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化（huà）合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這（zhè）類溶劑（jì）易燃（rán）易爆，且對人的神經係統具（jù）有強烈（liè）的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會爆炸;當其濃度（dù）達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時（shí）即會致（zhì）死。對於溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格執行（háng）《浸出製油工廠防（fáng）火安全（quán）規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混（hún）在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的（de）質量與壓榨（zhà）毛油相比要（yào）差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精（jīng）煉（liàn）工序的工作負（fù）擔。

　　3.需增大投資

　　由（yóu）於浸出生產工藝采用的溶劑（jì）易燃易爆，且對人（rén）體有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，**低耐火等級應達二（èr）級。車間（jiān）設備要作（zuò）接地處理，采用的電器需是防爆型的，車（chē）間要設避雷裝置。此（cǐ）外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等（děng）等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。