花生油精煉設備適用於各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成（chéng）品，油質可達到國標二能級油(原**烹調油）。適用於大、中、小型油料加工廠及（jí）個體專業戶使用。花生油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的（de）種類和品質（zhì）不同，可調（diào）整工（gōng）藝參數，選（xuǎn）擇不同的精煉方式，可（kě）以生產一、二（èr）、三級食用（yòng）油。

　　1、河南91视频专区花生油精煉設備的工藝有如下優點

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量利用，節（jiē）能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧（yǎng）化，確保了（le）產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料（liào）：

　　處理量1-200t/d，以日處（chù）理5t花（huā）生油為例

　　3、產品指標（biāo）：

　　花生油成品（pǐn）油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環（huán）水（shuǐ） 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土（tǔ） 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白（bái）土渣殘油≦25%

　　脫臭（chòu）： 0.3%+FFA%

　　5、精（jīng）煉工藝流程說（shuō）明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 花生油（yóu）精煉設備工藝流（liú）程說明（míng）

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在（zài）60r/min條件（jiàn）下攪（jiǎo）拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度達（dá）到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出（chū）皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一（yī）步升溫**75℃，然後加入大於油（yóu）重5%的熱水進行水（shuǐ）洗，加水時（shí）伴隨（suí）攪拌，水（shuǐ）溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低（dī）容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出（chū）皂水，反複水洗1-2次（cì），視（shì）清油質量而定。

　　③脫色（sè）操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油（yóu）吸入脫色罐，在真空狀態下（xià）開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼（jì）續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以（yǐ）下，然（rán）後吸入少量脫（tuō）色劑(白土或活性炭)，添加量視油品（pǐn）而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色泵到過（guò）濾機進行油（yóu）土分離，得到（dào）脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫（tuō）臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打開底部直（zhí）接蒸汽開始蒸（zhēng）餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述