河南91视频专区糧油機械設備有限公司研發出的動物油熬煉設備（bèi）采用新型立式負壓熔煉鍋，以導熱油（yóu）（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方（fāng）式，動物油熬煉設備操作（zuò）自（zì）動化，生（shēng）產連續化，節能環（huán）保，無惡臭（chòu）氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過（guò）氧化值低，酸價低，顏色好（hǎo），香味濃，所創收的利潤大。

羊油加工設備，又名羊油熬煉設備，由河南91视频专区糧油機械設備有限公司研發生產（chǎn），其意義在於提取動物的內髒和皮下（xià）脂肪組織而得油脂。

利用研發的現代工藝提取其油脂精華（huá），這就是新一代河南91视频专区糧油機械設（shè）備有限公司產品——羊油加工（gōng）設備。並（bìng）采用國際**的工藝製取出來的食用（yòng）油脂。在國（guó）際市場備受消費者（zhě）青睞。

一、羊油油脂負壓熬油（yóu）成套設備工藝

　　羊油油脂負壓熬油熬煉車間

　　羊油熬（áo）工（gōng）藝（yì）流程：

　　羊油（yóu）油脂負壓熬油工藝說明

　　拆包破碎工段：

　　原料在拆包平台進行拆包（bāo）後由（yóu）輸送機輸送**粉碎機進行（háng）粉碎，粉碎（suì）顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出（chū）現生（shēng）渣（zhā）或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；

　　預熱輸（shū）送工段：

　　原料經破（pò）碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態（tài），以達到管道式輸送的工藝要求（qiú），另一方麵，預熱鍋起到整條生產線的物料（liào）平衡作用。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態後原料（liào）真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻（yún）不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻（yún）自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因（yīn）原料（liào）自身本含（hán）水量大故熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨（suí）著蒸汽揮發的增加而降低（dī），在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態（tài）下，進入負壓（yā）反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣（zhā）分離。

　　真（zhēn）空脫水除臭工段：

　　采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套冷凝（níng）器，原料中的水分（fèn）子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料（liào）油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強製（zhì）性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油渣分（fèn）離工段：

　　本工藝采用篩（shāi）板油渣分離刮板，油渣分離淋幹時間（jiān）20分鍾左右（yòu），有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於榨油（yóu）機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離（lí）油渣（zhā）經油渣輸送榨油機進行壓榨。

　　毛油過（guò）濾工段：

　　油（yóu）渣分離機（jī）分離出來的（de）毛油通過油渣泵泵入立（lì）式葉片過（guò）濾機中過濾。采用（yòng）此過濾機可有效（xiào）降低工人的勞動強度，保證生（shēng）產的穩定性，油-渣分離效（xiào）率高，油中含雜量在0.1%以下，提（tí）高了後序過程中油（yóu）脂精煉率及精煉油的質量（liàng）。分離後的油渣經空（kōng）氣壓縮、振動過濾後進刮板輸送（sòng）**榨油機進行壓榨；

　　二、羊油精煉設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說明：

　　將毛油（yóu）由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷（lín）酸液快速中和反應完畢,由重（chóng）力沉降的靜置沉澱4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的堿（jiǎn）液進行酸（suān）堿中和，脫除油裏的（de）脂肪酸（suān），酸堿中和生成皂腳；堿反應後（hòu）的油和皂腳的混（hún）合物進入皂角池，在皂角池（chí）內油與皂腳（或油腳）進行鹽析分離。水洗（xǐ）後的（de）脫膠脫酸油泵入（rù）中間儲罐待脫色。脫膠脫酸後的油脂（zhī）在脫色工段進行脫色。待脫色油在真空狀態下被吸（xī）入脫色鍋進行吸附脫色，脫色反應後的油脂和白土混（hún）合料液由泵打入葉片過濾機中進行過濾，除去（qù）油中的廢白土，脫色（sè）後的油進入（rù）清油罐（guàn）待脫臭（chòu）。脫色油在脫臭工段進（jìn）行臭味組份的（de）脫除。

　　脫色油在脫臭工段進行（háng）臭味（wèi）組份的脫除。待脫臭油經進入（rù）析氣（qì）器，進行真空脫除油中空氣後，由抽出泵抽出經油——油換熱（rè）器升溫，再經礦物油加（jiā）熱器加熱**240℃~265℃從（cóng）頂部進入脫（tuō）臭塔，脫除油中脂肪酸和臭（chòu）味組份，輕相組（zǔ）份（fèn）進入脂肪酸捕集段進行熱（rè）量（liàng）的直接交換，捕集低（dī）分子有機物進入脂肪酸循（xún）環罐循環捕集。脫臭後的油由塔底層經抽出泵抽出進入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進行熱交換後，再進入冷卻器進行冷卻。**後經拋光過濾器過濾後進入成品油儲罐，得到成品油。

　　羊油（yóu）精煉設備工藝特點：

　　工程中的關鍵設備我們將精心（xīn）設計和選用（yòng），本車間工藝采用國際上通用的（de）先進工藝，設備選（xuǎn）用**產化的成熟設備；

　　油脂脫色工（gōng）段的廢白土采用震動過濾機，其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好。

　　脫（tuō）臭工段對於油（yóu）脂精煉來說很關鍵，選用什麽形式的脫臭塔（tǎ）對油品質量有很大影響。我們開發的（de）具有國際先進水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工（gōng）高質量（liàng）的油脂提供了工（gōng）藝和設備保證。該脫臭裝（zhuāng）置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好（hǎo）的風味。本工藝重視節約（yuē）能源，熱能合理進行利用。