菜籽油（yóu）精煉設（shè）備采（cǎi）用物（wù）理精煉技術，根據產量大（dà）小可（kě）以選用半連續和全連續兩種形式。脫酸脫臭為（wéi）蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫（tuō）酸和脫（tuō）除苯並比的作用，能夠降低（dī）精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜（cài）籽油精煉（liàn）設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭→過濾→成品油

　　主要設備：離心機(或煉（liàn）油鍋)、脫色塔(或脫色鍋（guō）)、葉片過濾（lǜ）機、布袋過濾器、組合式脫（tuō）酸脫臭塔、螺旋板換熱器（qì）等。

　　菜籽油精煉設備工（gōng）藝特點：物理精煉技術（shù），配備（bèi）組（zǔ）合式脫酸脫臭（chòu）塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小。

　　河南（nán）91视频专区菜（cài）籽油精煉設備（bèi）采用間歇式精煉（liàn）的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可（kě）以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原（yuán）料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量利（lì）用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高（gāo）品質與穩定性;

　　④設備外觀（guān）清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料（liào）：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為（wéi）例

　　3、產品指標：

　　菜籽油成（chéng）品油（yóu）符合國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經（jīng）濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗（hào） 55kw/h

　　4.2 水消（xiāo）耗： 循環水（shuǐ） 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性（xìng）白土 20_40kg/噸（dūn）油

　　4.4 精煉煉耗（hào）:

　　中和堿（jiǎn）煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油（yóu）W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程（chéng）說明

　　5.1流程示意圖（tú）

　　5.2 工藝流程說（shuō）明

　　①堿煉操（cāo）作：調（diào）整油溫（wēn）**60℃左右，然後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水的堿液（yè）)在5-10min內加（jiā）完，並在60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳（jiǎo），一般需要4-6h後放出皂（zào）腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進（jìn）一（yī）步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容（róng）易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真（zhēn）空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫（wēn），溫度達到100℃後繼（jì）續攪拌（bàn）10min，使（shǐ）油（yóu）中水份降**0.1%以（yǐ）下，然（rán）後吸入少量脫色劑（jì）(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降（jiàng）溫**90℃左右，破真（zhēn）空，打開脫色泵到過濾機（jī）進行油（yóu）土分離，得到脫（tuō）色油。

　　④脫臭操作（zuò）：脫色油由真空吸（xī）入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸（zhēng）餾脫臭，並開始計時（shí）;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝（yì）流程

　　7.1、簡述:

　　在（zài）加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油（yóu）脂（zhī）中（zhōng）分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感（gǎn）與品質。

　　菜籽油精煉（liàn）設備脫蠟工藝特點：

　　①操作（zuò）靈活（huó）方便、勞動強度極（jí）低;

　　②全封閉狀態（tài）下生產、生產環境清潔衛生，

　　③全部清（qīng）潔自來水（shuǐ）循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處（chù）理量1-50t/d，

　　7.3、產品方（fāng）案

　　成品油（yóu）符合國標標準(一、二級)。

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油（yóu）→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品（pǐn）油

　　7.5、主要設備描述